鹽霧腐蝕試驗性能的評價方法
為了檢驗試驗設備或不同實驗室里同類設備試驗結果的重現(xiàn)性,應對鹽霧腐蝕試驗箱按下列規(guī)定驗證。
注:在固定的操作中,評價鹽霧箱腐蝕性能的合適時間間隔一般為3個月
1、中性鹽霧試驗(NSS試驗)
1.1參比試樣
參比試樣采用4塊或六塊符合ISO3574的CR4級冷軋?zhí)间摪?,其板?mm±0.2mm,試樣尺寸為150mm*70mm。表面應無缺陷,即無孔隙、劃痕及氧化色。表面粗糙度Ra=0.8μm±0.3μm。從冷軋鋼板或帶上截取試樣。
參比試樣經(jīng)小心清洗后立即投入試驗。如果沒有其他規(guī)定,試驗前試樣應*清洗干凈,清洗方法取決于試樣材料性質,試樣表面及其污物清洗不應采用可能侵蝕試樣表面的末了或溶劑,試樣清洗后應注意避免再次污染;如果試樣是從帶有覆蓋層的弓箭上切割下來的,不能孫桓切割區(qū)附近的覆蓋層。除另有規(guī)定外,應用適當?shù)母采w層如油漆、石蠟或膠帶等對切割區(qū)進行保護;除此之外,還應清除一切塵埃、油或影響試驗結果的其他外來物質。
采用清洗的軟刷或超聲波清洗裝置,用適當有機溶劑(沸點在60℃~120℃之間的碳氫化合物)*清洗試樣。清洗后,用新溶劑漂洗試樣,然后干燥
清洗后的試樣吹干稱重,到±1mg,然后用可剝性塑料膜保護試樣背面。試樣的邊緣也可用可剝性 塑料膜進行保護。
1.2參比試樣的放置
試樣放置在鹽霧試驗腐蝕試驗箱箱內四角(如果是六塊試樣,那么將它們放置在包括四角在內的列個不同的位置上),未保護一面朝上并與垂直方向成20?±5?的角度。
用惰性材料(例如塑料)制成或涂覆參比試樣架。參比試樣的下邊緣應與鹽霧收集器的上部處于同一水平。試驗時間48h。
在驗證過程中與參比試樣不同的樣品不應放在鹽霧試驗箱內。
1.3測定質量損失
試驗結束后應立即取出參比試樣,除掉試樣背面的保護膜,按ISO8407規(guī)定的物理及化學方法去除腐蝕產(chǎn)物。在23℃下于20%(質量分數(shù))分析純級別的檸檬酸二銨水溶液中浸泡10min,浸泡后,在室溫下用水清洗試樣,再用乙醇清洗,干燥后稱重。
試樣稱重到1mg。通過計算剎那比試樣暴露面積,得出單位面積質量損失。
每次清除腐蝕產(chǎn)物時,建議配置新溶液。
注:可以按照ISO8407中的規(guī)定,用50%(體積分數(shù))的鹽酸溶液(p20=1.18g/mL),其中加入3.5g/L的六次甲基四胺緩蝕劑,浸泡試樣除去腐蝕產(chǎn)物,然后在室溫中用水清洗試樣,再用乙醇清洗,干燥后稱重。
1.4鹽霧腐蝕試驗箱中性鹽霧裝置的運行檢驗
經(jīng)48h試驗后,每塊參比試樣的質量損失在70g/m2±20g/m2范圍內說明鹽霧箱運行正常。
2、乙酸鹽霧試驗(AASS試驗)
2.1.參比試樣(同1.1)
2.2參比試樣的放置
試樣放置在箱內四角(如果是六塊試樣,那么將它們放置在包括四角在內的列個不同的位置上),未保護一面朝上并與垂直方向成20?±5?的角度。
用惰性材料(例如塑料)制成或涂覆參比試樣架。參比試樣的下邊緣應與鹽霧收集器的上部處于同一水平。試驗時間24h。
在驗證過程中與參比試樣不同的樣品不應放在鹽霧試驗箱內。
2.3測定質量損失(同1.3)
2.4乙酸鹽霧裝置的運行檢驗
經(jīng)24h試驗后,每塊參比試樣的質量損失在55g/m2±15g/m2范圍內說明鹽霧箱運行正常
3、銅加速易損啊鹽霧試驗(CASS試驗)
3.1參比試樣(同1.1)
3.2參比試樣的放置(同2.2)
3.3測定質量損失(同1.3)
3.4銅加速乙酸鹽霧裝置運行檢驗
經(jīng)24h試驗后,每塊參比試樣的質量損失在55g/m2±15g/m2范圍內說明鹽霧箱運行正常
聯(lián)系我們
上海上器集團試驗設備有限公司 公司地址:上海市嘉定區(qū)瀏翔公路5555號 技術支持:化工儀器網(wǎng)掃一掃 更多精彩
客服二維碼
企業(yè)二維碼